કાચની બોટલનું ઉત્પાદન

કાચની બોટલના ઉત્પાદનમાં મુખ્યત્વે સામગ્રીની તૈયારી, ગલન, રચના, એનેલીંગ, સપાટીની સારવાર અને પ્રક્રિયા, નિરીક્ષણ અને પેકેજીંગ પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે.

1.સંયોજનની તૈયારી: કાચા માલનો સંગ્રહ, વજન, મિશ્રણ અને સંયોજનનું ટ્રાન્સમિશન સહિત. સંયોજન સામગ્રી સમાનરૂપે મિશ્રિત અને રાસાયણિક રચનામાં સ્થિર હોવી જરૂરી છે.

2.ગલન: બોટલના ગ્લાસનું ગલન સતત ઓપરેશન ફ્લેમ પૂલ ભઠ્ઠામાં કરવામાં આવે છે (જુઓ કાચ મેલ્ટિંગ ભઠ્ઠામાં).આડી ફ્લેમ પૂલ ભઠ્ઠાનું દૈનિક આઉટપુટ સામાન્ય રીતે 200T કરતાં વધુ હોય છે, અને મોટા 400 ~ 500T હોય છે. દૈનિક આઉટપુટ હોર્સશો ફ્લેમ પૂલ ભઠ્ઠાની નીચે 200t કરતાં વધુ છે.

ગ્લાસ ગલન તાપમાન 1580 ~ 1600℃ સુધી. ઉત્પાદનમાં કુલ ઉર્જા વપરાશના લગભગ 70% ગલન ઊર્જા વપરાશનો હિસ્સો છે. ટાંકીના ભઠ્ઠામાં વ્યાપક ગરમીની જાળવણી દ્વારા ઊર્જાને અસરકારક રીતે બચાવી શકાય છે, સ્ટોકના ઢગલાનું વિતરણ સુધારી શકાય છે. કમ્બશન કાર્યક્ષમતા અને કાચના પ્રવાહીના સંવહનને નિયંત્રિત કરે છે. ગલન ટાંકીમાં બબલિંગ કાચના પ્રવાહીના સંવહનને સુધારી શકે છે, સ્પષ્ટીકરણ અને એકરૂપીકરણની પ્રક્રિયાને મજબૂત બનાવી શકે છે અને ડિસ્ચાર્જની માત્રામાં વધારો કરી શકે છે.

જ્યોત ભઠ્ઠામાં ગલન કરવામાં મદદ કરવા માટે ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગનો ઉપયોગ કરવાથી ગલન ભઠ્ઠામાં વધારો કર્યા વિના ઉત્પાદનમાં વધારો અને ગુણવત્તા સુધારી શકાય છે.

3.મોલ્ડિંગ: મોલ્ડિંગ પદ્ધતિનો મુખ્ય ઉપયોગ, ફૂંકાવાનો ઉપયોગ – ફૂંકાવાથી મોલ્ડિંગ નાની બોટલ, દબાણ – ફૂંકાતા મોલ્ડિંગ પહોળા મોંની બોટલ (જુઓ કાચનું ઉત્પાદન). નિયમનકારી પદ્ધતિઓનો ઓછો ઉપયોગ. ઓટોમેટિક બોટલ બનાવવાની મશીનનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. આધુનિક કાચની બોટલો. આ બોટલ બનાવવાના મશીનમાં ટીપાંના વજન, આકાર અને એકરૂપતા પર ચોક્કસ જરૂરિયાતો છે, તેથી ફીડિંગ ટાંકીમાં તાપમાન સખત રીતે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ. ત્યાં ઘણા પ્રકારના સ્વચાલિત બોટલ બનાવવાના મશીન છે, જેમાંથી નિર્ણાયક બોટલ -મેકિંગ મશીન સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે. નિર્ણાયક બોટલ-નિર્માણ મિકેનિઝમ બોટલ બનાવવાની વિશાળ શ્રેણી અને મહાન લવચીકતા ધરાવે છે.તેને 12 જૂથોમાં વિકસાવવામાં આવ્યું છે, ડબલ ડ્રોપ અથવા ત્રણ ડ્રોપ મોલ્ડિંગ અને માઇક્રોકોમ્પ્યુટર નિયંત્રણ.

4.એનેલીંગ: કાચની બોટલોની એનિલિંગ એ કાચના અવશેષોના કાયમી તાણને માન્ય મૂલ્ય સુધી ઘટાડવા માટે છે. સામાન્ય રીતે જાળીદાર પટ્ટા સતત એનિલિંગ ભઠ્ઠીમાં એન્નીલિંગ કરવામાં આવે છે, સૌથી વધુ એનિલિંગ તાપમાન લગભગ 550 ~ 600℃ છે. નેટ બેલ્ટ એનેલિંગ ફર્નેસ (ફિગ. 2) ફરજિયાત હવા પરિભ્રમણ હીટિંગ અપનાવે છે, જેથી ભઠ્ઠીના ટ્રાંસવર્સ વિભાગમાં તાપમાનનું વિતરણ સુસંગત રહે અને હવાનો પડદો રચાય, જે રેખાંશ હવાના પ્રવાહને મર્યાદિત કરે છે અને ભઠ્ઠીમાં દરેક પટ્ટાના સમાન અને સ્થિર તાપમાનની ખાતરી કરે છે. .

5.સપાટીની સારવાર અને પ્રક્રિયા: સામાન્ય રીતે કાચની બોટલોની સપાટીની સારવાર માટે ગરમ છેડા અને એન્નીલિંગ ભઠ્ઠીના ઠંડા છેડાને કોટિંગ કરવાની પદ્ધતિ દ્વારા.

અદ્યતન સૌંદર્ય પ્રસાધનો અને અત્તરની બોટલો મોટાભાગે ગ્રાઉન્ડ અને પોલિશ્ડ હોય છે જેથી મોલ્ડના ફોલ્લીઓ દૂર થાય અને ચમક વધે.કાચની ગ્લેઝ બોટલની સપાટી પર લાગુ કરવામાં આવે છે, 600℃ પર શેકવામાં આવે છે, અને કાયમી પેટર્ન બનાવવા માટે કાચ સાથે ભળી જાય છે.

જો કાર્બનિક રંગદ્રવ્ય શણગારનો ઉપયોગ, માત્ર 200 ~ 300℃ ગલન દ્વારા.

6.નિરીક્ષણ: ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ખામીયુક્ત ઉત્પાદનો શોધો. કાચની બોટલની ખામી કાચની ખામી અને બોટલ બનાવતી ખામીમાં વિભાજિત થાય છે. અગાઉના પરપોટા, પથ્થરો, પટ્ટાઓ અને રંગની ભૂલો શામેલ છે; બાદમાં તિરાડો, અસમાન જાડાઈ છે. , વિરૂપતા, ઠંડા ફોલ્લીઓ, કરચલીઓ અને તેથી વધુ.

આ ઉપરાંત, વજન, ક્ષમતા, બોટલના મોં અને શરીરના કદની સહનશીલતા, આંતરિક તાણ સામે પ્રતિકાર, ગરમીના આંચકા અને તાણથી રાહતની તપાસ કરો. બિયરની બોટલો, પીણાં અને ખાદ્યપદાર્થોની બોટલો વધુ ઉત્પાદન ઝડપને કારણે, વિશાળ બેચ, દ્રશ્ય નિરીક્ષણ પર આધાર રાખે છે. અનુકૂલન કરવામાં અસમર્થ, હવે સ્વચાલિત નિરીક્ષણ સાધનો, બોટલ માઉથ ઇન્સ્પેક્ટર, ક્રેક ઇન્સ્પેક્ટર, દિવાલની જાડાઈ નિરીક્ષણ ઉપકરણ, એક્સટ્રુઝન ટેસ્ટર, પ્રેશર ટેસ્ટર વગેરે છે.

7.પેકેજિંગ: લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ બોક્સ પેકેજિંગ, પ્લાસ્ટિક બોક્સ પેકેજિંગ અને પેલેટ પેકેજિંગ. બધું ઓટોમેટેડ કરવામાં આવ્યું છે. ખાલી બોટલના પેકેજિંગમાંથી કોરુગેટેડ કાર્ડબોર્ડ બોક્સ પેકેજિંગ ભરવા સુધી, વેચાણ, તે જ કાર્ટનનો ઉપયોગ કરો. પ્લાસ્ટિક બોક્સ પેકેજિંગ પ્લાસ્ટિક બોક્સનો ઉપયોગ રિસાયકલ કરી શકાય છે. પેલેટ પેકેજીંગ એ લાયક બોટલોને લંબચોરસ એરેમાં ગોઠવવાનું છે, સ્તર દ્વારા પેલેટ સ્ટેકીંગ લેયર પર ખસેડવું, સ્તરોની નિર્દિષ્ટ સંખ્યામાં આવરિત કરવામાં આવશે.

તે સામાન્ય રીતે પ્લાસ્ટિક ફિલ્મથી ઢંકાયેલી હોય છે, જેને સંકોચવા માટે ગરમ કરવામાં આવે છે, તેને નક્કર આખામાં ચુસ્ત રીતે વીંટાળવામાં આવે છે, અને પછી બંડલ કરવામાં આવે છે, જેને થર્મોપ્લાસ્ટિક પેકેજિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.